19ott2018

Agilità per il futuro: la serie Mikron MILL P garantisce una produttivit� intelligente grazie alla quale i produttori di stampi e matrici sono in grado di affrontare con successo le sfide attuali e


 

 

I rapidi sviluppi del mercato e le innovazioni che plasmano il futuro rappresentano un importante banco di prova per i produttori di stampi e matrici e la loro capacità di adattarsi al cambiamento. GF Machining Solutions regala a questi produttori l´agilità necessaria per il futuro con la nuova serie Mikron MILL P composta da fresatrici simultanee a cinque assi.

 

Le macchine Mikron MILL P 500 U e Mikron MILL P 800 U sono ottimizzate per la produttività intelligente. Gli utenti possono ricorrere a nuovi utensili (come le frese con segmento circolare) per raggiungere una finitura tridimensionale fino a 30 volte più veloce o sfruttare la fresatura trocoidale per la sgrossatura con una maggiore affidabilità del processo. Con la serie Mikron MILL P, i produttori possono trasformare le sfide di oggi nelle applicazioni di domani.

 

 

 

 

 


 

Le nuove fresatrici simultanee a cinque assi Mikron MILL P 500 U e Mikron MILL P 800 U di GF Machining Solutions regalano ai produttori di stampi e matrici l´agilità necessaria per il futuro. Ottimizzate per garantire una produttività intelligente e la massima precisione, trasformano le attuali sfide dei produttori nelle applicazioni di domani.

 

Queste macchine ad alte prestazioni sono studiate per garantire la precisione necessaria nella produzione di stampi e matrici per l´industria, come quella automobilistica o degli elettrodomestici. Mikron MILL P 500 U/800 U assicura non solo una precisione pari a ±2 µm sul piano X/Y, ma anche un processo stabile alle aziende che sono alla ricerca di una produttività agile.

 

L´industria degli stampi è oggi sotto pressione, perché è richiesta una maggiore efficienza. Da un lato, i produttori sono spinti a raggiungere una produttività maggiore nella realizzazione degli stampi. Dall´altro, devono ottenere una maggiore produttività dallo stampo stesso con più cavità e tempi ciclo più brevi. Questi requisiti rappresentano un importante banco di prova per le fresatrici di oggi in termini di velocità, stabilità, dinamica e sicurezza di produzione, per venire incontro alla necessità di una precisione costante.

 

Questa applicazione per i fari anteriori delle automobili dimostra come le macchine Mikron MILL P 500 U e Mikron MILL P 800 U di GF Machining Solutions siano ottimizzate con la produttività intelligente, consentendo ai produttori di stampi e matrici di utilizzare la fresatura trocoidale per la sgrossatura con una maggiore affidabilità del processo e nuovi strumenti come le frese con segmento circolare per una finitura tridimensionale 30 volte più veloce  

 

 

 

 

Una soluzione trenta volte più veloce

Una soluzione per soddisfare questi requisiti prevede l´aumento della velocità di produzione con nuove strategie di fresatura sulla base di una nuova lavorazione con utensili. Un modo per migliorare la flessibilità è effettuare la sgrossatura durante il tempo di lavorazione non sorvegliato. Inoltre, la sicurezza del processo cresce con l´uso di utensili di taglio altamente dinamici. Ma il lavoro che richiede più tempo nella produzione di stampi è rappresentato dalla finitura della superficie con frese sferiche nella cavità dello stampo. Questo processo risulta notevolmente più breve utilizzando frese con segmento circolare.

 

Facendo un confronto con le frese sferiche, le frese con segmento circolare della serie Mikron MILL P assicurano tempi di finitura 30 volte più veloci grazie a un passo (la distanza da un percorso di taglio all´altro) fino a 30 volte maggiore. La finitura della superficie che ne deriva è persino migliore in virtù dell´elevato raggio del segmento circolare.

 

Per trarre pieno vantaggio dalle frese con segmento circolare in termini di finitura della superficie e velocità, la fresatrice deve essere sia dinamica, sia stabile, assicurando un movimento uniforme nelle applicazioni a cinque assi. A causa del loro comportamento termico e dell´usura, le tavole girevoli-basculanti a ingranaggi non sono la soluzione ottimale per i movimenti simultanei a cinque assi continui richiesti. Ma la serie Mikron MILL P U incorpora assi basculanti e girevoli ad azionamento diretto, il dinamismo e la stabilità complessiva, venendo così incontro a queste esigenze.

 

±2 µm sul piano X/Y

Le oscillazioni della temperatura possono influenzare negativamente la precisione nella lavorazione simultanea, un´altra sfida che viene vinta con la serie Mikron MILL P U di GF Machining Solutions. Queste macchine, che montano azionamenti diretti raffreddati ad acqua negli assi girevoli e basculanti e vantano un design termosimmetrico, garantiscono una precisione continua. Per esempio, 20 pezzi con sfera da 50-mm di diametro sono stati fresati con angolazioni variabili della tavola in 8 ore. Il risultato? Una variazione del profilo inferiore a ±2 µm.

 

Produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Inoltre, l´esclusiva integrazione dell´automazione della serie dal retro attraverso il gantry della macchina garantisce la facile integrazione e operazioni veloci quando è combinata con un sistema di movimentazione pezzi o palette all´avanguardia. Questa soluzione garantisce un´ergonomia ottimale per l´operatore e condizioni per una perfetta produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Per esempio, una diminuzione del tempo di produzione da 10 ore a due ore e mezza a parità di cavità assicura una capacità maggiore della fresatrice. L´utilizzo di questa capacità di notte è uno degli ovvi vantaggi legati all´impiego dell´automazione.

 

I produttori di stampi e matrici possono inoltre approfittare dell´esclusivo sistema Machine and Spindle Protection (MSP) di Mikron MILL P 500 U/800 U. Questo elemento garantisce una protezione attiva in tutte le direzioni per ridurre i periodi di inattività della macchina. In caso di collisione, gli utenti possono riprendere l´intera produzione nel giro di 10 minuti circa.

 

Customer Services: rConnect

rConnect di GF Machining Solutions Customer Services porta la produzione intelligente nelle officine dei produttori di stampi e matrici. Grazie ad app innovative, l´intelligenza della macchina è sempre disponibile per garantire la massima operatività delle officine dei clienti. Con rConnect Live Remote Assistance (LRA), gli utenti possono rivolgersi ai tecnici esperti di GF Machining Solutions per ottenere risposte rapide alle loro richieste di assistenza. Questo perché LRA connette gli utenti con gli esperti in tempo reale per l´assistenza da remoto.

 

Per info:  www.gfms.com 

 

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