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21 gen 2023

Open house DMG MORI, Pfronten: Tecnologie innovative di fresatura per una produzione sostenibile


 

 

Integrazione di processo, automazione, digitalizzazione e sostenibilità: con le sue soluzioni di produzione olistiche

DMG MORI plasma il futuro nella costruzione delle macchine utensili.

 

Inaugurazione dell’anno di eventi 2023: dal 30 gennaio all’11 febbraio 2023 il più grande stabilimento tedesco DMG MORI di Pfronten sarà nuovamente palcoscenico del tradizionale open house. Su un’area espositiva di 3.800 m², il produttore di macchine utensili presenterà sette anteprime mondiali ai 5.000 visitatori attesi. Tra i torni, vedremo in anteprima il CTX 350, che coniuga il meglio delle precedenti serie CLX e CTX alpha. Nel comparto della tornitura universale entry-level DMG MORI presenterà il T1 e il T2, mentre nella fresatura a 3 assi scopriremo la nuova macchina M2, quale sorella maggiore dell’M1. Passando alla fresatura simultanea a 5 assi, DMG MORI sfoggerà la DMU 40 e la nuova generazione monoBLOCK, oltre alla DMF 300|11. E non è tutto: gli elevati standard di automazione sono testimoniati da 14 soluzioni di produzione autonoma su un totale di 28 macchine CNC esposte in tutti i settori tecnologici. Tra gli highlight, spicca il CTS (Central Tool Storage), un magazzino utensili centrale che consente l’approvvigionamento automatico degli utensili con trasporto mediante shuttle.

 

Lavorazione economica a 3 assi di componenti di grandi dimensioni

Dopo il successo della macchina M1 come modello entry-level per la lavorazione verticale, DMG MORI presenta ora la nuova M2 quale espansione coerente in questo segmento di macchine. Come la sorella più piccola, anche questa fresatrice a 3 assi rappresenterà il giusto completamento - economico - del parco macchine. La M2 è la soluzione perfetta per assorbire i picchi di produzione. Con una superficie di serraggio di 1.400 x 600 mm e una corsa di 1.100 x 550 x 510 mm, la M2 offre spazio sufficiente in questo segmento di macchine anche per la lavorazione di pezzi più grandi. Il design monolitico del basamento conferisce alla M2 un’elevata rigidità ed eccezionali proprietà ammortizzanti. I clienti beneficiano anche dell’elevata capacità di carico termico di questo centro di lavoro e dei suoi componenti di alto pregio. Nella dotazione di serie spiccano i potenti mandrini da 10.000 giri/min o 12.000 giri/min e il magazzino utensili rapido da 24 posti. Nel complesso, la M2 consente una lavorazione ad elevata dinamica e stabilità con un'ottima qualità delle superfici e una lunga vita utile degli utensili.


Con le sue corse di 1.100 x 550 x 510 mm, la M2 è in grado di lavorare anche pezzi di grandi dimensioni.

 

 

Lavorazione completa e versatile in poco spazio

Le oltre 10.000 macchine vendute della DMU 50 di terza generazione dimostrano che le macchine universali compatte ed economiche per la lavorazione simultanea a 5 assi godono di un’alta priorità in numerosi settori industriali. Con la nuova DMU 40, DMG MORI risponde esplicitamente a questa necessità del settore entry-level di soluzioni produttive versatili per la lavorazione completa. Questa macchina si basa sul concetto della DMU 50 di terza generazione e presenta i migliori componenti della sua categoria, dai mandrini agli azionamenti diretti, passando per i componenti Best-in-Class, oltre alla predisposizione per la produzione automatizzata con PH 150 o Robo2Go. Le tre macchine base, ossia DMU 40, DMU 40 PLUS e DMU 40 PRO, soddisfano le esigenze individuali della clientela, garantendo anche la massima precisione nella gamma dei µm. In breve: la DMU 40 offre tutti i vantaggi della DMU 50 di terza generazione al prezzo entry-level più vantaggioso nel segmento di mercato della lavorazione simultanea a 5 assi.

Tre pacchetti per una dotazione di serie che soddisfa le esigenze individuali. DMG MORI ha concepito il suo nuovo modello entry-level

nella lavorazione simultanea a 5 assi in tre varianti: DMU 40, DMU 40 PLUS e DMU 40 PRO.

 

 

 

Evoluzione del comprovato concetto monoBLOCK

Sull’onda del successo di oltre 6.000 centri di lavoro installati della serie monoBLOCK, DMG MORI presenta ora la seconda generazione del comprovato concetto di macchina. La nuova DMU 65 monoBLOCK di seconda generazione e la macchina a pacchetto DMU 75 monoBLOCK di seconda generazione sono caratterizzate da un ergonomico Stealth Design e convincono per una precisione completamente ottimizzata. La precisione della monoBLOCK 2nd Generation è stata, infatti, migliorata del 20%. La dotazione di serie garantisce una precisione di posizionamento di 4 µm. E non solo: sono di serie anche la connettività di 4° livello con sensori IO-Link e la predisposizione per l’interfaccia del sistema di automazione. Nell’evoluzione del concetto monoBLOCK, DMG MORI è rimasta fedele ai punti di forza delle precedenti macchine: ergonomia, versatilità e precisione caratterizzano anche la nuova DMU 65/75 monoBLOCK di seconda generazione. L’ottimizzazione del concetto monoBLOCK risiede principalmente nei componenti, che sono determinanti per garantire una lavorazione di alta precisione. Le viti a ricircolo di sfere degli assi X e Y sono ad azionamento diretto e vantano un sistema di raffreddamento completo, mentre il treno di ingranaggi elicoidali della tavola rotobasculante CN ad elevata rigidità garantisce superfici ottimali anche in funzionamento continuo. Inoltre, il raffreddamento termosimmetrico dello slittone riduce ulteriormente le imprecisioni. Ed, infine, la stabilità termica è stata aumentata del 20% grazie alle migliorie apportate.

 

 

 

Componenti ottimizzati per una qualità di lavorazione ancora maggiore:

anche nella seconda generazione, la serie monoBlock di DMG MORI è sinonimo di versatilità, ergonomia e precisione.

 

 

Innovativo concetto di montante mobile per la massima versatilità nella lavorazione

Le nuove DMF 200|8 e DMF 300|8 hanno portato il segmento delle macchine a montante mobile di DMG MORI ad un nuovo livello. Forte di un costante sviluppo, il produttore di macchine utensili presenta ora anche la versione più grande DMF 300|11. La rigidità di questa macchina è stata aumentata del 20% rispetto alla serie precedente, mentre la precisione di posizionamento di 5 µm è garantita dall’elevata stabilità del basamento, dalle tre guide lineari nell’asse X e dal sistema di raffreddamento completo. E non solo: grazie alle corse di traslazione di 3.000 x 1.100 x 1.050 mm, DMG MORI è riuscita ad ingrandire l’area di lavoro del 40%. Un’ulteriore eredità dei modelli più piccoli è anche il cambio utensile, caratterizzato da un’estrema sicurezza di processo e posizionato dietro la tavola di lavoro. Nella versione di serie il magazzino utensili offre spazio per 40 utensili di lunghezza fino a 400 mm, mentre l’aggetto sempre uguale di questa macchina garantisce prestazioni di fresatura costanti. Infine, l’ergonomico Stealth Design assicura alla DMF 300|11 il massimo comfort operativo e vanta già la predisposizione per il collegamento di soluzioni di automazione ad alta produttività.

 

 

La DMF 300|11 permette lavorazioni di alta precisione su corse di traslazione di 3.000 x 1.100 x 1.050 mm.

 

 

Magazzino utensili flessibile per max. 1.440 utensili

Il magazzino utensili a ruota, sviluppato internamente da DMG MORI e di cui sono state già vendute oltre 1.600 unità, offre tempi rapidi di predisposizione dell’utensile, oltre a un design compatto e alla massima affidabilità di funzionamento. Forte di questa tecnologia, il produttore di macchine utensili ha sviluppato il magazzino utensili centrale CTS (Central Tool Storage). Grazie a un ingombro di soli 29 m², questo magazzino salvaspazio può essere installato in qualsiasi area del reparto di produzione. Il magazzino centrale CTS può alloggiare fino a 1.440 utensili (ISO 40) o 960 utensili (ISO 50), fungendo da base per un sistema di fornitura utensili automatizzato, che DMG MORI dimostrerà a Pfronten mediante shuttle di trasporto. Questo magazzino utensili modulare vanta un design compatto e può essere gradualmente ampliato per alloggiare ulteriori 360 utensili (ISO 40) o 240 utensili (ISO 50). Nella sua capacità massima, il CTS misura 6.500 x 4.450 mm.

 

CTS – Central Tool Storage: Magazzino utensili flessibile per max.

1.440 utensili

 

 

Highspeed cutting ad alta efficienza a 30.000 giri/min

I componenti DMG MORI Components, come l’ampia gamma di mandrini del produttore di macchine utensili, contribuiscono in modo significativo alla qualità e all’affidabilità della lavorazione. La pluriennale esperienza e il know-how tecnico confluiscono nei prodotti sviluppati e realizzati internamente da DMG MORI, come nel caso del mandrino speedMASTER 30k. Il nuovo mandrino highspeed raggiunge velocità di rotazione di 30.000 giri/min. I mandrini speedMASTER sono progettati per applicazioni di fresatura ad alta velocità e vengono impiegati in centri di lavoro orizzontali e verticali come l’NHX 4000/5000 di terza generazione e l’NVX 5000 di seconda generazione, nonché della serie monoBLOCK. Il portafoglio di mandrini finora disponibili raggiungeva già velocità di rotazione fino a 15.000 giri/min o 20.000 giri/min.  Con il nuovo speedMASTER 30k, DMG MORI consente una fresatura ancora più rapida e tempi di lavorazione più brevi.

 

 

 

www.dmgmori.com

 

 

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